Filtration Efficiency - PFE, BFE, VFE, 世尘科技 Technology(Qingdao) Co. Ltd

1     一个误区 众所周知，高效过滤器针对不同粒径污染物的最高过滤效率等级可达99.999995甚至更高。以往总有人将洁净室的级别与高效过滤器的效率等级对应起来，总是认为使用的高效过滤器”9″越多，洁净室就能达到百级甚至十级的洁净度。 事实上，这种概念是错误的。虽然高效过滤器是洁净室的核心部件，但洁净室要达到百级甚至十级的洁净度，高效过滤器并非唯一条件。 2 影响洁净室洁净度等级的因素 影响洁净室洁净度等级的因素很多，如换气次数、门窗密封性以及人员进出风淋室等。 2.1 换气次数 首先，换气次数是影响洁净室洁净度等级的重要因素之一。换气次数是指单位时间内洁净室内外空气交换的次数。洁净室通过高效过滤器过滤空气中的灰尘和微生物，而空气交换则可以及时排出室内污染物，保持室内空气的洁净度。换气次数越高，洁净室内污染物的浓度越低，洁净度等级也就越高。 2.2 门窗密封性 其次，门窗的密封程度是影响洁净室洁净度等级的另一个重要因素。洁净室的门窗密封度直接影响室内外空气的交换程度。如果门窗密封不严，外部污染物很容易进入洁净室，影响室内空气的洁净度。因此，提高洁净室门窗的密封性能可以有效提高洁净度等级。 2.3 人员进出 此外，人员进出也是影响洁净室洁净度等级的关键因素之一。当人员进出洁净室时，会带入灰尘、细菌和病毒等外部污染物，从而影响室内空气的洁净度。为了减少人员进出对洁净室洁净度的影响，可以采取一系列措施，如人员着装规范、洁净室压差设置等，以最大程度减少外部污染物进入洁净室的机会。 综上所述，洁净室的洁净度等级受换气次数、门窗密封程度和人员进出等因素影响。合理控制换气次数、提高门窗密封性能以及有效的人员进出管理措施，可以提升洁净室的洁净度等级，保障室内空气质量和卫生程度。在未来的洁净室设计和运行中，需要更加重视对这些关键因素的考量，以提高洁净室的洁净度等级和使用效果。 3 洁净室洁净度等级与过滤器选型 由于洁净室的特性不同，高效过滤器的选择首先应根据洁净室的级别、无菌程度、温湿度、耐火程度和防腐要求等不同要求来确定。 例如，百级洁净室应选择A级或B级过滤器，百级以上需选择C级过滤器；高温高湿条件下应使用金属分隔板和金属框架的过滤器；有防腐要求的应使用塑料分隔板和塑料框架的过滤器；有防火要求的，过滤器的所有材料均应为不燃材料等。 实践中，常规过滤器指的是高效空气过滤器标准A级和B级，它们是洁净厂房设计中最常用的高效过滤器，一般情况下十万级及以下可选择A级；万级~百级可选择B级。对于常规高效过滤器，对于≥0.5μm颗粒可按5个”9″的效率计算，即0.9999。 高效过滤器主要用于过滤0.3μm以下的空气悬浮颗粒，作为各种过滤系统的末端过滤；至于三十万级、万级、千级和百级洁净室洁净区域的过滤器配置选择，一般来说，过滤器的选择是根据洁净室的级别要求来确定的。...

压缩空气过滤器是一种用于过滤压缩空气中杂质和污染物的装置。它广泛应用于制造、建筑、汽车维修等多种工业领域，起到保护设备和工艺的作用。 1.      压缩空气过滤器的应用 压缩空气过滤器的作用主要体现在以下几个方面： 1）过滤杂质 压缩空气中存在各种固体颗粒、水分和油分等杂质，这些杂质会对设备和工艺产生负面影响。过滤器能有效滤除这些杂质，确保工艺所需的洁净压缩空气供应。 2）分离水分 压缩空气中通常含有水分。水分会导致设备腐蚀、积水等问题，影响设备的正常运行。通过压缩空气过滤器的分离功能，可有效分离空气中的水分，确保设备受水分影响降至最低。 3）除油 在某些特定工艺中，压缩空气中的油分会严重影响工艺质量。通过过滤器的除油功能，可去除压缩空气中的油分，确保工艺正常运行。 2.      压缩空气过滤器的重要指标 压缩空气过滤器的重要指标主要包括： 1）过滤精度 指过滤器对不同粒径杂质的过滤效果。一般来说，过滤精度越高，过滤效果越好。 2）压降 指压缩空气通过过滤器时产生的压力损失。压力损失越小，设备所需的能耗越低。 3）使用寿命 指过滤器可连续使用的时间。使用寿命长的过滤器可降低更换频率和成本。 4）适用环境 不同工业环境对过滤器有不同的要求，如高温高湿环境。具有良好适用环境的过滤器可在复杂环境中稳定运行。...

HEPA过滤器框架上有一圈弹性良好的密封垫圈，与高效送风口紧密贴合。在使用过程中，部分维修和施工人员会站在送风口上。如果不小心，或高效送风口结构强度较差，送风口可能会变形，导致过滤器与密封结构之间出现缝隙。 未经HEPA过滤器过滤的空气从缝隙进入洁净室，会影响洁净度。这种现象在短时间内难以被发现。我们起初以为是HEPA过滤器本身的问题，但经过较长时间后，缝隙周围堆积了灰尘。当发现洁净度超标时，我们首先会打开送风口的均流孔，使用测试仪器检查是否存在泄漏。此外，部分HEPA过滤器的密封垫弹性良好，为无接头的连续半圆形截面，与过滤器安装面呈线接触；而其他HEPA过滤器的密封垫是四个平垫圈，呈面接触。线接触密封效果优于面接触。 当空调箱内的初效过滤器和中效过滤器在没有密封垫的情况下运行时，即使周围存在泄漏也很难被发现。如果泄漏量过大，差压阻力可能会异常增加，但这些初效过滤器所保护的洁净室末端HEPA过滤器无法得到有效保护，使用寿命将会缩短。 有时，初效过滤器的效率并不低，但被保护的HEPA过滤器寿命仍然很短。问题往往出在空调箱内初效过滤器的密封上。虽然不如HEPA过滤器那样严格，但也必须进行密封。空调箱应为过滤器提供可靠的密封结构。应配备性能良好的密封垫圈以及便捷可靠的夹紧机构。如果没有夹紧机构或这些机构未正常使用，空调关闭时回风可能会将过滤器吹落，导致过滤器未到位，这意味着过滤段失效。在现场，初效过滤器的密封和夹紧故障经常发生，受设备问题、过滤器问题或操作问题的影响。

Comparison between HEPA and ULPA filters

EN 1822、ISO 29463和IEST-RP-CC003.4是HEPA（高效空气过滤器）和ULPA（超高效空气过滤器）分类和测试的三个关键标准。虽然它们有相似之处，但在测试方法、粒径考量、分类和应用范围方面存在显著差异。以下是一份全面的对比分析。 1. 标准概述 标准 发布机构 主要使用地区 应用领域 EN 1822 欧洲标准化委员会（CEN） 欧洲 HEPA/ULPA过滤器的出厂测试和分类 ISO 29463 国际标准化组织（ISO） 全球 EN 1822的国际等效标准，具有扩展分类 IEST-RP-CC003.4 环境科学与技术学会（IEST） 北美 洁净室已安装过滤器的现场测试和分类 ✅...

HEPA过滤器的使用寿命与空调箱的进风量有关。我们公司的一个工厂已建成十多年，早期厂房中高效过滤器的使用寿命一般为5年。2001年初，一个新车间投入使用。两年多后，高效过滤器的阻力达到了650Pa以上，过滤器报废。我们发现该车间1220x610mm高效过滤器的设计风量为3150m³/h，远高于我们公司其他车间的过滤器。 过滤器的使用寿命还与空调箱的送风质量有关。同样是前面案例中提到的C工厂。在该厂房以北不到100米处，一座长400米、宽50米的大型厂房正在土建施工中。秋冬和早春季节天气干燥，北风频频。风卷起的沙尘直接吹向C工厂。C工厂空调箱上的初效过滤器使用不到半个月就堵塞了。然而，远离C工厂的D工厂，其空调箱内过滤器的更换周期正常。当时人们认为是C工厂使用的过滤器容尘量较低。我们用显微镜观察滤材，发现C工厂和D工厂过滤器上积聚的灰尘颗粒大小不同。C工厂更换的过滤器上颗粒的直径明显更大。C工厂的空调吸入的灰尘更多，因此过滤器的使用寿命自然更短。 E工厂需要使用叉车。初期使用的是柴油动力叉车，因为其动力较大。但这些柴油叉车也给过滤器带来了问题。多碳氧化物的不完全燃烧物散布在空气中，通过回风进入空调箱，并在过滤器上凝结。我们用高倍显微镜观察，发现凝结物在初效和中效过滤器上呈半流动状态。这些凝聚物可能迁移到滤材后方，由于空气的不均匀加热和加湿而挥发，进入HEPA过滤器下游，加剧HEPA过滤器的堵塞。后来，E工厂改用电动叉车，减少了车间内的化学污染，也缓解了过滤器的堵塞问题。

一家生产彩色显示器的洁净车间建成不久，空调的送风量变小了，温湿度失控。温度远高于设定的22±1℃，达到了30℃，并且随着外部温度的升高而继续上升。车间与外界的正压也失控了，外部的脏空气沿传送带进入车间。房间洁净度超标，生产将被迫停止。 维护人员立即想办法查找并解决故障。首先，他们怀疑是过滤器堵塞。他们拆除了洁净车间末端的HEPA过滤器，发现HEPA过滤器并不脏。然后，他们拆除了空调箱中的中效过滤器，有点脏。由于中效过滤器比HEPA过滤器便宜，所以先更换了它。空调箱中的初效过滤器是最便宜的，也更换了新的。经过这些更换后，我们并没有看到送风量增加。 于是我们怀疑问题不是出在过滤器本身。厂家派人做了对比测试，将同一批次的过滤器提供给出现故障的工厂和另一家工厂，并更换为新的。结果，故障工厂的问题依然存在，而另一家工厂运行正常。测试表明这不是过滤器的问题。 接下来，我们沿着空调系统仔细检查。细心的人发现，初效过滤器靠近边框处的滤材有一道裂缝。经过进一步调查，找到了原因：滤材由玻璃纤维制成，操作人员在搬运时不小心将其损坏。破损的过滤器碎片随灰尘一起被吹到了换热器上。在初夏时节，换热器中充满冷水，换热器表面的冷凝水将灰尘和破碎的纤维变成了泥状物，导致换热器彻底堵塞。气流通道被阻塞，冷气无法进入车间，因此温湿度失控。 我们花费了数万元请人逐年清洗换热器，问题才得以解决。从此以后，操作人员记住了在更换过滤器时要小心处理。我们从中还得到了另一个启示：长期使用阻力但仍未报警的过滤器，可能已经破损，气流发生了短路。

C工厂洁净车间的空调箱由一家新建的空调厂制造。据说该空调箱的设计师是一位来自东南亚的空调专家。工厂于初秋开始运行。很快，天气变凉，空气变得干燥。工艺要求的室内湿度为57±5%。因此，空调进入加湿运行状态，空调箱的加湿直接使用蒸汽。加湿的第二天，问题出现了：车间内温度升高，湿度下降，生产线上的所有产品全部报废。我们立即组织专家排查故障，发现空调送风量小，空调箱内积水较多，靠近加湿器的所有中效过滤器都湿了。由于检测到室内湿度偏低，空调的控制系统仍然指令空调系统进行加湿。加湿器的喷管喷出干蒸汽（排水正常工作），遇到冷空气后形成湿蒸汽，将距加湿器仅50cm的中效过滤器浸湿。过滤器被水浸湿后，风阻急剧增加，导致空调风量减小。加入更多蒸汽也无法到达洁净车间，而是留在了空调箱内。 一些过滤器制造商趁机来到C工厂推广”防潮过滤器”。我们进行了多次测试，没有一种过滤器能够长时间承受那种蒸汽浴。几家厂商多次测试均未成功，没有任何过滤器安然无恙。 东南亚属于热带海洋性气候，几乎所有的空调都运行在除湿状态。我们推测这位专家过去很少遇到加湿方面的问题。而我们的工作环境一年中有半年需要加湿。那台空调的加湿控制只有一个开关，加湿量不可调节。当需要加湿时，阀门一次性全开，喷出的蒸汽遇到冰冷的过滤器表面后立即凝结成液态水。此外，蒸汽喷口出口距离过滤器太近，雾化距离过短，含有小水滴的蒸汽在完全扩散成气态水之前就被过滤器作为颗粒截留了。如果过滤器被水堵塞，空调系统就会紊乱。 找到原因后，我们将简单的开关控制更换为线性度良好的线性蒸汽调节阀，增加了加湿器与过滤器之间的距离，并添加了扰流板。采取这些措施后，水分浸湿中效过滤器的现象不再发生。

Cleanroom Detection Equipment - Particle Counters